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善于打破传统，借助新技术构建全新管理模式，就是先进的生产运作管理模式。
生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效 、灵活 、准时 、清洁地生产合格产品和提供满意服务。通过对国内外生产管理模式的比较、综合与创新，我国学者提出了“高效快速重组生产系统”的概念。该模式基于时间的制造战略目标的努力应在多个方面展开，所依赖的手段应建立在以创新为主、投资与创新并用的基础之上，实际的高效快速重组生产系统不大可能同时在各个方面展开，但它展示了一个宽大的范围。制造企业可根据具体情况，在这个区域内选择和确定某个先进且可行的行动方案，循序渐进地推动生产系统向世界最先进水平发展。
先进的生产运作管理模式高效快速重组生产系统试图通过较小规模、模块式的生产设施，以及形成新的生产能力的各企业间相互协调的组织形式来实现大规模、综合性的工程项目。
先进的生产运作管理模式改变了工业竞争的含义，竞争与合作变得互相兼容。根据现代企业理论合作与竞争的共存与不断交互，将有利于形成复杂的、自组织的经济体制，适度的合作有利于经济系统的减熵和增效。合作将使企业在竞争压力日益增大的环境中分担成本和风险。在解决一个共同问题的合作过程中，在一个合作企业成员已有的知识之外，一个全新的知识主体被创造；通过将各自对整个项目的贡献集成之后，对个别企业来说，潜在的能力资源将被最大限度的发挥出来；具有互补性知识的高水平人员之间的交互将自我激励，从而有可能诱发出创造性解决问题的思路。
先进的生产运作管理模式有以下的特点：
1、现代生产与运作管理的范围比传统的生产与运作管理更宽。
传统的生产管理着眼于生产系统的内部，主要关注生产过程的计划、组织和控制等。因此，也称之为制造管理。随着社会经济的发展和管理科学的发展，以及整个国民经济中第三产业所占的比重越来越大，生产与运作管理的范围已突破了传统的制造业的生产过程和生产系统控制，扩大到了非制造业的运作过程和运作系统的设计上，从而形成对整个企业系统的管理。
2、生产与运作管理与经营管理联系更加紧密，并相互渗透。
市场经济的发展，企业的生存与发展需要搞好企业经营管理，特别是制定正确的经营决策是关键，而经营决策的实现是加强企业的生产与运作管理。这是由于产品质量、品种、成本、交货期等生产与运作管理的指标结果直接地影响到产品的市场竞争力。
此外，为了更好地适应市场需求，生产战略已成为企业经营战略的重要组成部分，同时生产系统的柔性化要求经营决策的产品研究与开发、设计与调整与之同步进行，以便使生产系统运行的前提能够得到保障。由此可见，在现代生产与运作管理中，生产活动和经营活动，生产与运作管理和经营管理之间联系越来越密切，并相互渗透，朝着一体化方向发展。
3、多品种、小批量生产以及个性化服务将成为生产与运作方式的主流。
市场需求的多样化，大批量生产方式正逐渐丧失其优势，而多品种、小批量生产方式将越来越成为生产的主流。生产方式的这种转变，使生产与运作管理面临着多品种、小批量生产与降低成本之间相悖的新挑战，从而给生产与运作管理带来了从管理组织结构到管理方法上的一系列变化。
4、计算机技术在生产与运作管理中得到广泛运用。
近20年来，计算机技术已经给企业的生产经营活动，以及包括生产与运作管理在内的企业管理带来了惊人的变化，给企业带来了巨大的效益。如CAD、CAPP、CAM、MRPⅡ、GT、FMS和CIMS等，这些技术的潜在效力，是传统的生产管理无法比拟的。
企业资源计划ERP（enterprise resources planning）一词是由Gartner Group. Inc咨询顾问与研究机构于20世纪90年代初提出来的。GGI提出了ERP概念及其内涵，面向供需链的管理。把ERP界定内容超越了MRPII，信息集成范围更为广阔，并且支持动态监控，支持多行业、多地区、多模式或混合式。ERP具有强大的系统功能，灵活的应用环境和实时控制能力，是制造业未来信息化的一种管理信息系统。ERP是目前企业管理信息系统中十分流行的一种形式，大多数的ERP系统在全面解决企业在进销存、财务、计划、质量、制造等核心业务问题方面均能起到良好的作用并产出效益。ERP的意义在于以企业资源最佳化为出发点，整合企业整体的业务流程，并最大限度提高企业经营的效率。JIT（Just-in-time），又称准时生产制或无库存生产方式。虽然JIT是针对企业内部的一种管理模式，但是作为一种管理思想，在提高整个供应链对需求的响应时间、降低供应链的物流成本、实行按需及时供应等方面，具有重要的借鉴意义。基于JIT的供应链管理，是一种跨越企业的新的管理方式。CIMS（Computer Integrated Making System，计算机集成制造系统，又称计算机综合制造系统），在这个系统中，集成化的全局效应更为明显。在产品生命周期中，各项作业都已有了其相应的计算机辅助系统，如计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)计算机辅助工艺规划(CAPP)、计算机辅助测试(CAT)、计算机辅助质量控制(CAQ)等。这些单项技术“CAX”原来都是生产作业上的“自动化孤岛”，单纯地追求每一单项技术上的最优化，不一定能够达到企业的总目标——缩短产品设计时间，降低产品的成本和价格，改善产品的质量和服务质量以提高产品在市场的竞争力。计算机集成制造系统就是将技术上的各个单项信息处理和制造企业管理信息系统(如MRP-Ⅱ等)集成在一起，将产品生命周期中所有的有关功能，包括设计、制造、管理、市场等的信息处理全部予以集成。其关键是建立统一的全局产品数据模型和数据管理及共享的机制，以保证正确的信息在正确的时刻以正确的方式传到所需的地方。
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